五金沖壓-蘇州五金沖壓廠家

我們通常使用五金沖壓件的時候，會注意到很多參數性能，其中其實它的硬度是較值得注意的。我們要學會如何去檢測它的硬度。

合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域較常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶，發生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1.架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

2.模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。

3.模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，這樣的情況一般會出現在*次生產的時候。

4.定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會導致尺寸不良。

五金沖壓件表面質量為什么會不良?造成沖壓件產品表面質量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質量會影響較終沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響較終的產品外觀。

一、卷料常見的不良現象主要有以下方面：

1、鋼板表面或者內部有異物混入;

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態; 卷料不良

3、卷料邊角破損;

4、邊角(20～30mm)由于應力不均勻而發生變形或者壓皺;

5、刮痕(輥子表面或者異物質引起);

6、輥子滑動引起;

7、邊緣不規則破損;

8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);

10、*出規則以外的材質不良;

以上細節都準確的說明了五金沖壓件表面質量為什么會不良的問題。另外還有異物引起表面深度產生明顯的溝痕也是導致五金沖壓件表面質量不良的主要原因。根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現較多的制件不良表現或原因。