昆山五金沖壓廠家

五金沖壓件材質選取需注意的的問題：

1、在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的**上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應*選用下偏差的板材。

3、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出**的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在五金沖壓件設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

我們通常使用五金沖壓件的時候，會注意到很多參數性能，其中其實它的硬度是較值得注意的。我們要學會如何去檢測它的硬度。

合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域較常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶，發生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1.架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

2.模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。

3.模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，這樣的情況一般會出現在*次生產的時候。

4.定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會導致尺寸不良。