(一)沖壓行業概述
沖壓行業是金屬成形加工行業中重要的分行業,是機械制造業的基礎行業,
其發展程度反映一個國家的制造工藝技術的競爭力,其產品涉及航空航天業、汽車制造業、電子電器業、儀器儀表業、裝備制造業等諸多方面,運用范圍非常廣泛。其中,汽車制造業是沖壓件的較大需求行業,轎車中的沖壓零件數占零件總數的75%以上;在汽車工業非常發達的日本,其汽車沖壓件的銷售額占沖壓行業總銷售額的68%。幾乎所有的金屬都需要經過加工成一定形狀后方能實現其應用,而沖壓和工藝是金屬成形加工中重要的成形工藝,因此沖壓企業面對的客戶幾乎是所有需要中小型金屬零部件的企業。
沖壓產品特別是精密沖壓產品的**特點是:
(1)要求產品質量的一致性,即所有同型號產品質量高度一致,所有同型號產品實現互換;(2)裝配適合性,即所有零件必須達到與其他各種零件在裝配方面的**配合,要求的尺寸誤差非??量?;(3)生產的性,即與其他金屬成形工藝如鑄造、鍛造等相比,沖壓工藝在生產效率方面具有明顯的優勢。
近年來,中國因逐漸成為了世界制造業中心和消費大國而備受關注,特別是汽車、通信電子和家用電器等行業的**發展,使得金屬沖壓、等零部件的需求迅速增長,不少跨國企業在將整機的制造轉移至中國的同時,也將配套工廠轉移至中國,對華配件的采購量也逐年**增加,帶動了國內相關行業的**發展。在這種背景下,作為制造業基礎行業之一的中國沖壓行業也獲得了**的發展
沖壓加工主要應用
由于沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,**,機械,農機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫療器具,日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計,自行車,縫紉機,手表里有80%是沖壓件;電視機,收錄機,攝像機里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是,沖壓加工所使用的模具一般具有*性,有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。
當然,沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題并不是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快得到完善的解決。
沖壓加工是借助于常規或*沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。
生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序:是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
沖壓加工優點
與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多*特的優點。主要表現如下。
(1) 沖壓加工的生產**,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
(4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。
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