五金沖壓-蘇州五金沖壓加工

五金沖壓廠家——家具五金行業發展怎么走？
中國五金產品雖經過幾十年的發展，部分企業以逐步形成系列化、標準化、**化管理。相對于國內略低的質量生產標準，在*標準面前，并不是所有的五金企業都能夠迅速突破，如衣柜五金配件要生產衣柜五金符合出口的規格產品，生產配套壓力一下子增加不少。
國內一些家具五金企業生產的發展在粗放型經濟模式下，以資源浪費、能源浪費、環境污染為代價的。隨著國家大力推行實施節能減排政策，對于生產企業來說，則意味著質量的提升和技術**的加強。此外隨著消費者生活水平的提升，對著節能環保產品的要求也在提高，家具內五金配件作為生活的必須品，也必然會隨著消費者的需求和市場環境的變化而不斷得到改良和升級，這對于行業來說，也將是一次促成洗牌的重要時機。
由于整個市場經濟放緩，家具五金市場由供不應求變成了供大于求，此外，由高能耗、高污染帶來的環境影響，節能減排也成為企業必須應對的現實，而這必然導致家具五金業的門檻提高，業內人士稱，要突破行業發展瓶頸，只有靠提升產品質量和企業自身的技術實力來實現。
家居五金更多的是強調其機械性能，防銹、防潮性、活動性的疲勞性能等品質，在家裝日益要求個性化和整體性的今天，家居五金除了要滿足上述功能性外，還要具有讓人眼*亮的裝飾性和整體家裝風格配套的整體性，就拿較常見的拉手來說，目前市場除了不銹鋼拉手外，還有黑色、古銅色、光鉻、珍珠鎳加透明漆，在造型上，有歐式的、中式的、常規的、異形的等等，能滿足消費者多元化的需求。
業內人士稱，家居五金行業想謀求突破性的發展，就要要求企業順應市場的形式，不能僅滿足于批量化生產家具產品，而應該根據消費者的個性需求，發展定制業務，在把好產品質量關的基礎上，注重產品的原創設計和打造*特的工藝，*模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝也表示，中國的家具五金市場若要進一步做大做強，轉型升級是關鍵，這兩年定制家具正在興起，個性化成為發展趨勢。
目前，節能環保已經成為諸多行業必做的功課，國家也有相應的政策一一出臺，對于家具市場來說，高耗能，高污染帶來的環境影響日益嚴重，節能減排成為企業、商家開展競爭的一個重要手段。而這種趨勢將導致家具類五金配件的門檻提高。
國內一些家具五金生產企業的發展是在粗放型經濟模式下，以資源浪費、能源浪費、環境污染為代價的。隨著國家大力推行實施節能減排政策，對于生產企業來說，則意味著質量的提升和技術**的加強。
很多人都知道在五金沖壓模具生產中需要對機器進行維護，并且仔細檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產效率。那么接下來跟著五金沖壓件廠家來了解五金沖壓連續模的四大維護注意事項。
　　一、凸凹模的維護
　　1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
　　2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
　　3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
　　4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
　　5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
　　6、五金沖壓件廠家要注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。
　　二、脫料板的維護
　　1、脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。
　　2、組裝脫料板時，先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊，應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板，位置是否正確)，再做相應處理。
　　3、固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。
　　4、等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。
　　三、模具間隙的調整
　　1、模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。
　　2、間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙。調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業。
　　3、日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。
　　4、另外，輔助系統如*料銷是否磨損，是否能*料，導正釘及襯套是否已磨損，五金沖壓件廠家應注意檢查并維護。
　　四、導向部位檢查
　　1、導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。
　　2、導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧和*料彈簧的狀況，看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則，會對模具造成傷害或生產不順暢。
　　以上就是五金沖壓件廠家為大家分享的有關五金沖壓連續模的四大維護注意事項，希望各位五金模具操作者除了操作規范外，正確對五金模具進行日常維護，能夠為模具企業節省成本。


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